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预缩机缩率自动控制方法

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-02-14  作者:田建勇,曹军平,刘瑞宁  浏览次数:198
核心提示:摘 要:本文所述的预缩机缩率自动控制方法是,当实际预缩率与额定预缩率的差值在0.2%以内时,出布速度不变,当实际预缩率大于额
      摘  要:本文所述的预缩机缩率自动控制方法是,当实际预缩率与额定预缩率的差值在±0.2%以内时,出布速度不变,当实际预缩率大于额定预缩率的0.2%时,控制装置输出控制信号加快出布速度,直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2%以内,然后保持进布速度和出布速度不变;当实际预缩率小于额定预缩率的0.2%时,控制装置输出控制信号减慢出布速度,直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2%以内,然后保持进布速度和出布速度不变。实现了预缩率由人工模糊控制到精确自动控制,减少了人为因素的影响,提高了织物预缩率的检测和控制精度,提高了产品的合格率,减少了劳动强度,降低了能源消耗和生产成本,提高了产品竞争力。
 
      关键词:预缩机;缩率;自动控制;方法
 
1.技术领域
 
       本技术方案属于织物生产工艺技术领域,涉及到一种控制方法,特别是一种预缩整理联合机预缩率自动控制方法。
 
2.背景技术
 
       预缩是使织物在湿、热情况下尺寸产生收缩,以恢复纱线的平衡弯曲状态,使织物原来存在着的潜在收缩在成品前预先缩回,以符合纺织品规定的缩水率标准,防止纺织品加工成服装后,穿着洗涤时产生收缩。当前传统的预缩率的控制方法是在开车过程中,织物进布给湿前测量一定长度并作标记,然后在织物经预缩整理联合机后再对该长度织物进行测量,计算出当前预缩率。
 
       如果达不到工艺要求,一般凭操作工经验调整橡毯压力或车速后再进行重新测量,并且在测量过程中织物受人为的拉扯、测量等主观因素存在较大误差,尤其是测量间隔长会造成不合格品增加。而一般为了保证企业信誉、免除退货,采用合同要求缩率上限走货,造成布匹蒸汽等能源消耗,使生产成本增加。
 
3.技术方案内容
 
       本技术方案为了克服现有技术的缺陷,设计了一种预缩整理联合机缩率自动控制方法,实现了预缩率由人工模糊控制到精确自动控制,提高了织物预缩率的检测和控制精度,减少了劳动强度,降低了能源消耗和生产成本,提高了产品竞争力。
 
       所采用的具体技术方案是:一种预缩整理联合机缩率自动控制方法,所述的控制方法包括以下步骤:
 
       a.利用控制装置预设额定预缩率、联合机进布口的进布速度、联合机出布口的出布速度。
 
       b.在联合机工作过程中,利用第一编码器检测联合机进布口的进布速度,同时利用第二编码器检测出布口的出布速度。
 
       c.第一编码器和第二编码器将步骤b中检测到的进布速度和出布速度反馈给控制装置,控制装置得出实际预缩率。
 
       d.控制装置将步骤c所得的实际预缩率与额定预缩率进行比较,当实际预缩率与额定预缩率的差值在±0.2%以内时,出布速度不变;当实际预缩率大于额定预缩率的0.2%时,控制装置输出控制信号加快出布速度,直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2%以内,然后保持进布速度和出布速度不变;当实际预缩率小于额定预缩率的0.2%时,控制装置输出控制信号减慢出布速度,直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2%以内,然后保持进布速度和出布速度不变。
 
       e.每5s重复进行一次步骤c至步骤d。
 
4.本技术方案的有益效果
 
       利用预缩整理联合机实现了预缩率由人工模糊控制到精确自动控制,减少了人为因素的影响,提高了织物预缩率的检测和控制精度,提高了产品的合格率,减少了劳动强度,降低了能源消耗和生产成本,提高了产品竞争力。
 
5.具体实施方式
 
       一种预缩整理联合机缩率自动控制方法,所述的控制方法包括以下步骤:
 
       a.利用控制装置预设额定预缩率、联合机进布口的进布速度、联合机出布口的出布速度。
 
       b.在联合机工作过程中,利用第一编码器检测联合机进布口的进布速度,同时利用第二编码器检测出布口的出布速度。
 
       c.第一编码器和第二编码器将步骤b中检测到的进布速度和出布速度反馈给控制装置,控制装置得出实际预缩率。
 
       d.控制装置将步骤c所得的实际预缩率与额定预缩率进行比较,当实际预缩率与额定预缩率的差值在±0.2%以内时,出布速度不变;当实际预缩率大于额定预缩率的0.2%时,控制装置输出控制信号加快出布速度,直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2%以内,然后保持进布速度和出布速度不变;当实际预缩率小于额定预缩率的0.2%时,控制装置输出控制信号减慢出布速度,直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2%以内,然后保持进布速度和出布速度不变。
 
       e.每5s重复进行一次步骤c至步骤d。
 
6.实例
 
       (1)实施例1
 
       纱卡品种一,染整加工后伸长率为2%,即正常情况下,投坯100米,由于设备张力作用等原因,染整后长度为102米。客户要求缩率为3~4%,即投坯100米,染整后成品长度为96~97米为合格。
 
       预缩生产时,利用控制装置设定额定预缩率为6%,联合机进布口的进布速度为39.8米/分,联合机出布口的出布速度为37.4米/分;利用第一编码器检测到联合机进布口的进布速度为39.8米/分,利用第二编码器检测出布口的出布速度为37.4米/分,检测数据每5秒刷新一次,进布速度和出布速度相差2.4米/分,测得缩率为6.03%,减去2%的伸长,实际预缩率为4.03%,实际预缩率与额定预缩率误差为0.03%,数值差在正常范围即±0.2%以内,则预缩整理联合机只检测不动作。
 
       (2)实施例2
 
       纱卡品种二,染整加工后伸长率为2%,即正常情况下,投坯100米,由于设备张力作用等原因,染整后长度为102米。客户要求缩率为3~4%,即投坯100米,染整后成品长度为96~97米为合格。
 
       预缩生产时,利用控制装置设定额定预缩率为6%,联合机进布口的进布速度为39.8米/分,联合机出布口的出布速度为37.3米/分;利用第一编码器检测到联合机进布口的进布速度为39.8米/分,利用第二编码器检测出布口的出布速度为37.3米/分,检测数据每5秒刷新一次,进布速度和出布速度相差2.5米/分,测得缩率为6.28%,减去2%的伸长,实际预缩率为4.28%,实际预缩率与额定预缩率误相差+0.28%,数值差在正常范围即+0.2%以外,此时控制装置输出控制信号加快出布速度,直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2%以内,然后保持进布速度和出布速度不变。
 
       (3)实施例3
 
       纱卡品种三,染整加工后伸长率为2%,即正常情况下,投坯100米,由于设备张力作用等原因,染整后长度为102米。客户要求缩率为3~4%,即投坯100米,染整后成品长度为96~97米为合格。
 
       预缩生产时,利用控制装置设定额定预缩率为6%,联合机进布口的进布速度为39.8米/分,联合机出布口的出布速度为37.5米/分;利用第一编码器检测到联合机进布口的进布速度为39.8米/分,利用第二编码器检测出布口的出布速度为37.5米/分,检测数据每5秒刷新一次,进布速度和出布速度相差2.3米/分,测得缩率为5.78%,减去2%的伸长,实际预缩率为3.78%,实际预缩率与额定预缩率相差-0.22%,数值差在正常范围即-0.2%以外,此时控制装置输出控制信号减慢出布速度,直至实际预缩率与额定预缩率的差值恢复到±0.2%以内,然后保持进布速度和出布速度不变。
 
作者简介:
 
       刘瑞宁,轻化工程专业,中级工程师,研究方向为低温短流程前处理和功能性后整理,现就职于河北宁纺集团新产品开发部,负责染料和助剂的筛选、应用等工作。
 
       电  话:18632924943
 
       邮  箱:Liuruining051209@163.com
 
 
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